雜質泵是用于輸送含有固體顆粒的液體，要求泵的過流部件耐腐蝕，為防止固相結晶堵塞，葉輪的葉片數較少，通常在2~8片之間。泵體常采用較寬的流道。為防止固體顆粒進入軸封和防止外部空氣流入，軸封處采用清夜作為封液，并要求軸封結構可靠。泵的轉速一般不高，通常為1000~1500r/min。相應地，泵的效率也較低。
 

一、葉輪和泵體設計
 

    一般雜質泵的葉輪用平行蓋板，漿體進入葉輪后，在出口處由中心向兩側形成外旋渦，使葉輪的前后蓋板和內襯嚴重磨損，這是造成過流部件壽命短的主要原因。沃曼泵設計的葉輪在出口處凹形，使葉輪兩側前后蓋板處的速度大于中間速度，漿體在出口處分成兩股流體，向中心旋轉，迫使顆粒向中心流動造成內旋渦狀，使兩側的濃度降低，從而減輕了泵體流道和兩側壁的磨損。
 

二、密封
 

    離心雜質泵主要有填料密封、副葉輪密封和機械密封等軸封形式。副葉輪密封的大優點是運行可靠，但在設計中要求副葉輪的進口壓力控制在一定范圍內，沃曼泵規定應小于10%的泵出口壓力。這種軸封形式不加軸封水，但使用副葉輪將增加功率消耗，一般為額定功率的5%左右。副葉輪必須與停車密封配合使用，常用的停車密封也為也為填料密封。
    填料密封價格便宜，可靠性高，但在輸送含固體顆粒液體時，必須加軸封水沖洗。一般軸封水壓等于泵出口壓力加35Kpa。
機械密封雖是一種廣泛應用的密封形式，但在防止固體顆粒進入摩擦副及摩擦副材質的選擇等方面，有些問題一時難以解決。在大多數應用場合，效果也不理想。
    從國外引進的磷酸裝置用的軸封，采用副葉輪密封加離心塊停車密封，運轉時由于葉輪背葉片、副葉輪均在旋轉，液體在離心力作用下形成液環，在副葉輪輪轂處產生負壓，使液體不會外泄。與此同時，離心塊在離心力作用下像傘一樣打開，推動執行器使之產生軸向位移。使密封環與靜環座脫開，靜密封不起作用，但彈簧被壓縮。當泵停車時，離心塊復位，執行器、密封環與靜環座在彈簧力作用下緊密接觸，使靜密封處閉合封住液體，使液體不外泄。這套軸封裝置雖然要消耗功率，使泵效率下降1%~2%，但它允許采用較大的密封間隙，在密封含有固體顆粒的介質時，能做到無泄漏，使用時間長，密封可靠。
 

三、材料
 

    雜質泵過流部件可選用的材料較多，應根據輸送漿體的物理性質（顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度等）和化學性質（酸、堿、油）而定。研究表明：金屬的磨損與固體顆粒（磨粒）的速度成正比；金屬的磨損率隨磨粒尺寸的增加而增加，即磨粒愈細，則磨蝕性愈小。金屬的磨損率還隨著磨粒硬度和濃度的增加而增大。
    對于強腐蝕性漿液，可選用其它不銹鋼，如304、316和20號合金等，需與泵廠協商解決。
 

四、傳動方式
 

    雜質泵的傳動方式有直聯（彈性聯軸器、液力偶合器）和間接傳動（V帶、減速機），此外還可通過變頻裝置及可控硅裝置調速。其中彈性聯軸器和V帶傳動拆裝方便，價格便宜，可優先采用。