LJYA耐磨耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

    1 LJYA型化工泵主要零部件(見圖l)有泵體、葉輪、出液管、接管、軸、擋圈、底板、軸承套、電機(jī)座、聯(lián)軸器。   
    2泵的旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動(dòng)端看按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
    3泵的結(jié)構(gòu)(圖1)特點(diǎn)是泵體通過接管與軸承套聯(lián)接，上下軸承即安置在軸承套內(nèi)。在本系列泵中，軸承套壓蓋均為同一尺寸、同樣型號(hào)，以方便互換。因此泵軸在軸承段均有同樣尺寸。整個(gè)泵體通過軸承套和底板聯(lián)接，底板亦具有規(guī)格。適合我國(guó)目前中小型復(fù)肥生產(chǎn)工藝裝備要求，泵軸承采用鈣鈉基潤(rùn)滑油潤(rùn)滑、運(yùn)行可靠，檢修泵葉輪時(shí)只需拆下前蓋，即可拿下葉輪；泵接管內(nèi)裝有擋圈，軸上套有橡膠擋流圈，可以有效地防止液體濺入軸承內(nèi)。

LJYA耐磨耐腐蝕液下泵使用說(shuō)明
    起動(dòng)準(zhǔn)備
    1.1準(zhǔn)備必要的工具
    1.2檢查上下軸承油杯內(nèi)潤(rùn)滑脂是否適量。
    1.3檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
    1.4用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)排除。
    1.5泵體必須淹沒在液下，不允許在進(jìn)出口端裝管道，將泵體露出液面，否則抽不出液體。
    1.6關(guān)閉出口壓力計(jì)及出管閥門、起動(dòng)電機(jī)、開壓力表，再慢慢打開出口閥門到所需要的位置
    2運(yùn)行
    2.1要經(jīng)常檢查電機(jī)和泵內(nèi)的升溫情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃，在工況溫度較高的情況下，應(yīng)選用水冷卻軸承套部件。
    2.2注意油杯潤(rùn)滑脂數(shù)量和質(zhì)量，必要時(shí)用油槍進(jìn)行加油一次。
    2.3在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
    3停車
    3.1先關(guān)閉壓力表及出液管閥門，再停止電機(jī)運(yùn)行。
    3.2長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵，要吊出槽體，以兌料漿結(jié)垢填塞流道。
LJYA耐磨耐腐蝕液下泵安裝與拆卸
   1泵的拆卸順序
   1.1松開底板與槽體聯(lián)接螺栓，將整個(gè)泵連同底板與槽體聯(lián)接螺栓，將整個(gè)泵連同底板與電機(jī)吊出地下槽，平放于裝配場(chǎng)地。
    1.2拆除出液管和電機(jī)及電機(jī)座。
    1.3拆下前泵蓋，擰松螺母拆下葉輪。
    1.4拆下蝸殼、后蓋及接管。
    1.5擰松軸承盒與軸承套的聯(lián)接螺栓，用木塊墊住下端，輕捶木塊可將軸連同軸承盒抽出軸承套，此時(shí)下軸承仍留在軸承套內(nèi)。
    1.6拆下上軸端聯(lián)軸器，拆下上軸承壓蓋，擰下壓緊螺母后即可拆下軸承盒及軸承，泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行，但裝配時(shí)要注意下泵蓋與泵葉片的間隙(開式葉輪)一般應(yīng)得保證此間隙為0.3～0.5毫米，過大的間隙會(huì)影響揚(yáng)程和效率．更換葉輪軸頭處墊片厚度和下泵蓋與蝸殼結(jié)合面處的墊片厚度可以調(diào)整間隙大小．

LJYA耐磨耐腐蝕液下泵安裝尺寸

LJYA耐磨耐腐蝕液下泵安裝尺寸表

 LJYA耐磨耐腐蝕液下泵安裝說(shuō)明